In seiner 100-jährigen Geschichte hat sich das Schweißen zu einer der wichtigsten technischen Fähigkeiten in der Fertigung und Fertigung entwickelt. Der Prozess der Verwendung von elektrisch betriebener Hochtemperaturwärme zum Verschmelzen von zwei Teilen aus Metall oder synthetischem Material wurde in der gesamten Industrie in eine zunehmend große Vielfalt von Anwendungen integriert, die auf einer Reihe von Werkzeugen und Techniken beruhen. Aber elektrische Schweißmaschinen gehören aufgrund ihres stark nichtlinearen Verhaltens zu den Schadstoffbelastungen. Infolgedessen haben Energieversorger neue Kriterien für den Anschluss von Schweißgeräten an das Stromnetz festgelegt.
Netzqualitätsanalyse in Schweißlasten
Schweißmaschinen können die Produktivität verringern, die Produktqualität verringern und die Ermüdung der Arbeiter erhöhen.
Die Aktionszeit der Punktschweißmaschine ist extrem schnell, die Schweißdauer beträgt Hunderte von Millisekunden und die Schweißfrequenz ist schnell;
Während des Schweißvorgangs kann sich der Schweißstrom der Punktschweißmaschine je nach Schweißmaterial augenblicklich von wenigen Ampere auf mehrere tausend Ampere ändern und sich mit sehr hoher Geschwindigkeit ändern, was große Auswirkungen auf das Stromnetz hat ;
Die Arbeitsreaktionszeit der Punktschweißmaschine ist extrem schnell, die Schweißdauer beträgt nur Hunderte von Millisekunden und die Schweißfrequenz ändert sich sehr schnell;
Während des Schweißvorgangs erzeugt die Punktschweißmaschine eine enorme Blindleistung, was dazu führt, dass der Leistungsfaktor des Netzes sehr niedrig ist und die Blindleistungsstrafe von den Elektrizitätsunternehmen entsteht.
Inzwischen gibt es Schwankungen des Lichtbogens von Zyklus zu Zyklus. Der erste Schlag des Schweißers ist besonders unvorhersehbar. Dies führt zu schwer zu definierenden harmonischen Spektren. Wenn die Schweißnaht zu fließen beginnt, sind die harmonischen Spektren mit einer geringeren Amplitude des Spitzenstroms besser vorhersagbar. Allerdings kann der Oberschwingungsstrom noch nicht vorhergesagt werden. Diese Unvorhersagbarkeit, zusätzlich zu den sehr hohen Spitzenströmen von Zyklus zu Zyklus beim ersten Schlag, macht die Auswahl einer Oberschwingungsminderungsmethode extrem schwierig. Wenn die Oberschwingungen nicht gemindert werden, können sie übermäßige Wärme im Netzwerk verursachen, was zu einer Vielzahl von Problemen führen kann, die zu Ausfallzeiten und weiteren Produktivitätsverlusten führen können.
YTPQC-Produkte für diese Netzqualitätsprobleme
YTPQC-ASVG Advanced Static Var Generator ASVG
YTPQC-ASVG Advanced Static Var Generator ASVG ist ein fortschrittlicher dynamischer VAR-Kompensator . Mit einer extrem schnellen Reaktionszeit (sofortige Reaktionszeit innerhalb von 20 us) kann SVG die Blindleistung des Schweißgeräts perfekt kompensieren.
YTPQC-HPFC-Hybrid-Leistungsfaktorkorrektur
Eine Alternative zum dynamischen VAR-Kompensator ist die hybride Leistungsfaktorkorrektur mit YTPQC-SVG-Steuerkondensatorbänken, die an Standorten mit großem kVAr-Bedarf eine viel bessere Kostenleistung bietet.
YTPQC-AHF Aktiver harmonischer (Leistungs-) Filter AHF
Mit den gleichen Vorteilen wie SVG kann Active Harmonic Filter Oberschwingungen sehr gut herausfiltern und die Stromqualität der Schweißstellen verbessern. YTPQC-AHF ist das beste umfassende Gerät zur Kontrolle der Netzqualität mit den Funktionen Oberschwingungskompensation, Blindleistungskompensation und 3-Phasen-Asymmetriekompensation.
Ausführliche Beschreibung von Netzqualitätsproblemen an Schweißstandorten
Elektrische Punktschweißmaschinen, wie sie in schweren Produktionsanlagen zu finden sind oder bei normalen Werksreparaturen verwendet werden, sind sicherlich ein großes Problem für die Stromqualität. Sie haben mehrere einzigartige Betriebseigenschaften, die, wenn sie nicht richtig angegangen werden, die Produktivität und Produktqualität verringern und die Ermüdung der Mitarbeiter erhöhen können – all dies kann Ihr Endergebnis schmälern.
Elektroinstallateure und Facility Manager, die in diesen Umgebungen arbeiten, sollten sich dieser potenziellen Probleme bewusst sein und wissen, wie sie im Herstellungsprozess identifiziert werden können. Wenn Sie dies frühzeitig tun, können Sie langfristig viel Zeit und Geld sparen.
Eines der Hauptprobleme im Zusammenhang mit dem Schweißprozess ist der plötzliche Einschaltstrombedarf. Punktschweißgeräte ziehen während ihres Betriebszyklus hohe Einschaltströme, normalerweise für eine kurze Dauer von wenigen Sekunden. Diese hohen periodischen Ströme führen dazu, dass der vorgeschaltete Transformator mit dem magnetischen Fluss (Magnetisierungsstrom) gesättigt wird. Die Flusssättigung kann einen drastischen Abfall der Ausgangsspannung des Transformators verursachen, was zu einem Ausfall oder einer schlechten Leistung der Last führen kann. Mit anderen Worten: dramatisch niedrigere oder verlorene Produktivität.
Es hat sich gezeigt, dass flackernde Beleuchtung die Ermüdung der Arbeiter erhöht. Wenn die Ausgangsspannung des Transformators abfällt, sieht die Stromversorgung diesen Abfall und versucht, den Strom zu liefern, der erforderlich ist, um die Spannung des fehlerhaften Transformators aufrechtzuerhalten, wodurch eine zusätzliche Komponente zum Stromstoß innerhalb des elektrischen Systems entsteht. Dieser Stromstoß verstärkt intermittierend den Spannungsabfall an der Stromversorgung. Wenn sich die Spannungszyklen wiederholen, kann dies als flackernde Lichter erscheinen.
Als nächstes gibt es einen intermittierenden Betrieb in kurzen Intervallen. Beim erstmaligen Schweißen benötigt der Schweißer mehrere Zyklen mit im Wesentlichen unendlichem Strom. Während dieser Zeit kann das stromliefernde Bordnetz nicht den gesamten benötigten Strom liefern. Das Ergebnis sind Spannungseinbrüche am Schweißgerät und eine schlechte Schweißqualität. In einer automatisierten Fertigungsanlage gibt es mehrere Schweißer an einem elektrischen System, das von einem elektrischen System gespeist wird. Der gleichzeitige Betrieb mehrerer Schweißmaschinen verschlimmert das Problem des Spannungseinbruchs und erhöht das Auftreten von schlechtem Produktschweißen erheblich.
Schließlich gibt es einen Unterschied zwischen Bogenzyklus und Periode. Der Erstschlag eines Schweißers ist besonders unvorhersehbar. Dies macht es schwierig, das harmonische Spektrum zu definieren. Wenn die Schweißnaht zu fließen beginnt, sind die Oberschwingungen besser vorhersagbar und die Größe des Spitzenstroms ist kleiner. Oberschwingungsströme bleiben jedoch unberechenbar. Diese Unvorhersehbarkeit, kombiniert mit sehr hohen Zyklus-zu-Zyklus-Spitzenströmen beim ersten Hub, macht die Wahl der Oberschwingungsminderungsmethode extrem schwierig. Wenn Oberschwingungen nicht gemindert werden, können sie eine Überhitzung des Netzwerks verursachen, was zu einer Kaskade von Problemen führen kann, die zu Ausfallzeiten und weiteren Produktivitätsverlusten führen können.
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