YT-Produktionsausrüstung – SMT-Bestücker

SMT-Bestücker

SMT (Surface Mount Technology) ist eine Technologie zur Installation elektronischer Komponenten, mit der elektronische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf Leiterplatten (PCBs) befestigt werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Plug-in-Technologie weisen SMT-Patches eine höhere Dichte, eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit und niedrigere Produktionskosten auf.

Das Funktionsprinzip von SMT-Patches besteht darin, elektronische Komponenten durch geschmolzenes Lot auf die Oberfläche einer Leiterplatte zu kleben und das Lot dann durch Methoden wie Heißluft oder Infrarotstrahlung zu schmelzen und zu fixieren. Die SMT-Chip-Technologie wird häufig in der Herstellung elektronischer Produkte eingesetzt, beispielsweise in der Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefonen, Fernsehern, Computern sowie in der Automobilelektronik, bei medizinischen Geräten und in anderen Bereichen.

Die SMT-Patch-Technologie bietet folgende Vorteile:

1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Hoher Automatisierungsgrad, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion.

2. Erhöhen Sie die Dichte der Leiterplatte: Durch die direkte Platzierung der Komponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte können mehr Komponenten auf begrenztem Raum untergebracht werden, was die Komplexität der Schaltung erhöht.

3. Produktvolumen reduzieren: Aufgrund der kleinen und dicht angeordneten Komponenten kann die Produktgröße kleiner ausfallen.

4. Produktionskosten senken: Reduziert die Prozessschritte von Plugins und reduziert Arbeits- und Materialkosten.

5. Verbessern Sie die Zuverlässigkeit: Die Verbindung des Patchschweißens ist stärker und stabiler und kann Umgebungsvibrationen und Temperaturänderungen besser widerstehen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die SMT-Chipmontagetechnologie in der Elektronikfertigungsindustrie weit verbreitet ist und sich zu einem der Hauptprozesse in der modernen Produktion elektronischer Produkte entwickelt hat.

Wellenlöten

Wellenlöten ist eine Oberflächenmontagetechnologie für elektronische Komponenten, mit der elektronische Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) gelötet werden. DIP-verpackte Komponenten (z. B. Chips mit integrierten Schaltkreisen) können über Sockel oder Buchsenleisten auf Leiterplatten (PCBs) installiert werden. Diese im DIP-Gehäuse verpackten Komponenten zeichnen sich dadurch aus, dass die Stifte in einer zweireihigen geraden Linie angeordnet sind, sodass sie den Buchsen entsprechen und in Leiterplatten eingesetzt werden können. Beim Wellenlötprozess werden elektronische Bauteile, die bereits mit Lotpaste vorbeschichtet wurden, über ein Förderband dem Vorwärmbereich zugeführt und durchlaufen anschließend den Bereich des Wellenlötofens. Im Bereich des Lötofens wird ein „Peak“ gebildet, indem geschmolzene Lotlegierung nach oben gesprüht wird.

YTPQC-SVG/AHF

YTPQC-AHF (Aktiver Oberwellenfilter) und SVG (Static Var Generator)   verwenden hauptsächlich einen 5. Bipolartransistor mit isoliertem Gate (IGBT), um die Größe und Phase der Wechselrichter-Wechselspannung zu steuern und so den Zweck der Oberwellenfilterung, Blindleistungskompensation usw. zu erreichen 3-Phasen-Lastausgleich.  

 In Bezug auf die Zuverlässigkeit ist die Zuverlässigkeit des IGBT der höheren Generation aufgrund der mangelnden Popularität geringer als die des IGBT der niedrigeren Generation.

Der IGBT der siebten Generation verfügt über eine höhere Frequenz und eine schnellere Geschwindigkeit. Dies führt zu einem geringeren Volumen anderer von ihm verwendeter Komponenten, sodass das Gesamtvolumen des Moduls kleiner ist. Für unsere Branche liegt der Hauptunterschied im Produktvolumen. Hinsichtlich des Produktvolumens entwickeln wir derzeit ein neues 2U-Modul, das bei geringerem Volumen eine erhebliche Kompensationskapazität aufweist

Weitere Informationen zu den Kosten für  den statischen Var-Generator  und  den aktiven harmonischen Filter erhalten Sie unter  sales@yt-electric.com